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压铸模具对成型零件的材料要求非常严格，主要包括以下几点。
1、材料必须具备优异的流动性，以确保在压铸过程中能够顺利填充模具型腔。
2、材料应具备良好的热稳定性和热强度，能够承受压铸过程中的高温和高压环境。
3、材料应具有良好的收缩率稳定性，以保证压铸件尺寸的精确性。
4、材料还需要具备优良的加工性能，方便后续加工处理，常用的压铸材料包括锌、铝、镁、铜等有色金属及其合金。
至于压铸冷模件与正常件的区别，主要存在于以下几个方面：
1、外观：冷模压铸出的产品可能在边缘或表面有较多的毛刺或飞边，而正常压铸生产出的产品则较为光滑。
2、内在质量：冷模压铸出的产品可能存在内部气孔、缩孔等问题，导致力学性能和密度等方面与正常压铸的产品存在差异。
3、模具状态：冷模通常是指未经热处理的模具，其硬度、耐磨性和耐腐蚀性相对较差，而正常使用的模具则经过热处理，性能更加稳定。
压铸模具对成型零件的材料有着严格的要求，而压铸冷模件与正常件在外观、内在质量和模具状态等方面都存在明显的差异，在实际生产过程中，需要根据具体需求和条件选择合适的材料和工艺。